processus de production de produits acryliques
Les objets artisanaux en acrylique sont de plus en plus présents dans notre quotidien, tant en qualité qu'en quantité, et largement utilisés. Mais savez-vous comment est fabriqué un produit acrylique complet ? Quel est le processus de fabrication ? JAYI Acrylic vous explique en détail ce processus. (Avant cela, permettez-moi de vous présenter les différents types de matières premières utilisées pour l'acrylique.)
Types de matières premières acryliques
Matière première 1 : feuille acrylique
Spécifications des tôles conventionnelles : 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm
Classification des plaques : plaque coulée / plaque extrudée (l'épaisseur maximale de la plaque extrudée est de 8 mm)
Couleur standard de la plaque : transparente, noire, blanche
Épaisseur courante de la plaque :
Transparent : 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc.
Noir, Blanc : 3 mm, 5 mm
La transparence du panneau acrylique transparent peut atteindre 93 %, et sa résistance à la température est de 120 degrés.
Nos produits utilisent souvent des panneaux acryliques spéciaux, tels que des panneaux nacrés, des panneaux marbrés, des panneaux en contreplaqué, des panneaux dépolis, des panneaux à effet poudre d'oignon, des panneaux à grain vertical, etc. Les spécifications de ces panneaux spéciaux sont définies par les fournisseurs, et leur prix est supérieur à celui de l'acrylique ordinaire.
Les fournisseurs de plaques acryliques transparentes disposent généralement de stock, livrable sous 2 à 3 jours, et sous 7 à 10 jours après validation du nuancier. Tous les nuanciers sont personnalisables ; les clients doivent fournir les références ou les nuanciers. Chaque épreuve de nuancier coûte 300 yuans et est disponible uniquement au format A4.
Matière première 2 : lentille acrylique
Les lentilles acryliques se déclinent en miroirs simples, miroirs doubles et miroirs collés. Elles sont disponibles en deux coloris : or et argent. Les lentilles argentées d'une épaisseur inférieure à 4 mm sont courantes ; vous pouvez les commander à l'avance pour une livraison rapide. Leurs dimensions sont de 1,22 m x 1,83 m. Les lentilles de plus de 5 mm sont rarement utilisées et ne sont généralement pas en stock. La quantité minimale de commande est élevée : 300 à 400 pièces.
Matière première 3 : tube acrylique et tige acrylique
Les tubes en acrylique peuvent être fabriqués dans des diamètres allant de 8 mm à 500 mm. À diamètre égal, l'épaisseur de paroi peut varier. Par exemple, pour un tube de 10 mm de diamètre, l'épaisseur peut être de 1 mm, 15 mm ou 2 mm. La longueur du tube est de 2 mètres.
Les barres acryliques sont disponibles en diamètres de 2 à 200 mm et en longueurs jusqu'à 2 mètres. Très demandées, elles peuvent également être personnalisées en couleur. Les produits acryliques sur mesure sont généralement disponibles sous 7 jours après confirmation de la commande.
processus de production de produits acryliques
1. Ouverture
Le service de production reçoit les ordres de fabrication et les plans de production des produits acryliques. Il établit d'abord un ordre de fabrication, détaillant tous les types de plaques nécessaires, ainsi que les quantités, et crée une nomenclature de production. Tous les processus de fabrication doivent être décrits en détail.
Utilisez ensuite la machine de découpe pour découper la plaque acrylique. Il est important de bien dimensionner le produit acrylique en fonction des dimensions indiquées précédemment, afin de découper le matériau avec précision et d'éviter le gaspillage. Par ailleurs, il est essentiel de maîtriser la force exercée lors de la découpe. Une force excessive risque de provoquer une cassure importante sur le bord de la découpe, ce qui compliquera les étapes suivantes.
2. Sculpture
Une fois la découpe terminée, la plaque acrylique est d'abord gravée selon les exigences de forme du produit acrylique, puis sculptée en différentes formes.
3. Polissage
Après la découpe, la sculpture et le poinçonnage, les bords sont rugueux et peuvent blesser les mains. C'est pourquoi on procède au polissage. Il existe différentes méthodes : polissage au diamant, polissage à la meule de tissu et polissage au feu. Le choix de la méthode dépend du produit. Veuillez consulter la section dédiée aux différentes techniques.
Polissage au diamant
Utilisation : Embellit les produits et améliore leur brillance. Facile à utiliser, avec une encoche de coupe droite sur le bord. Tolérance maximale positive et négative : 0,2 mm.
Avantages : utilisation simple, gain de temps, haute efficacité. Peut gérer plusieurs machines simultanément et traiter les copeaux de bois coupés sur les bords.
Inconvénients : Sa petite taille (sa largeur est inférieure à 20 mm) ne la rend pas facile à manipuler.
Polissage des roues en tissu
Utilisations : Ce produit chimique améliore la brillance des produits. Il permet également d’atténuer les rayures superficielles et d’éliminer les corps étrangers.
Avantages : Facile à utiliser, les petits produits sont plus faciles à manipuler.
Inconvénients : nécessite beaucoup de main-d'œuvre, consomme beaucoup d'accessoires (cire, tissu), les produits volumineux sont difficiles à manipuler.
Lancer de feu
Utilisations : Augmente la brillance des bords du produit, embellit le produit et ne raye pas les bords du produit.
Avantages : Le traitement des bords sans rayures est excellent, la luminosité est très bonne et la vitesse de traitement est rapide.
Inconvénients : Une mauvaise utilisation peut entraîner l'apparition de bulles en surface, le jaunissement des matériaux et des marques de brûlure.
4. Taille
Après découpe ou gravure, le bord de la plaque acrylique est relativement rugueux ; un ébavurage est donc effectué pour lisser le bord et éviter les égratignures.
5. Cintrage à chaud
L'acrylique peut être façonné en différentes formes grâce au cintrage à chaud. Ce procédé se divise en cintrage à chaud localisé et cintrage à chaud global. Pour plus de détails, veuillez consulter l'introduction.procédé de cintrage à chaud des produits acryliques.
6. Perforer les trous
Ce procédé est adapté aux produits en acrylique. Certains produits acryliques comportent de petits trous ronds, comme le trou pour aimant sur un cadre photo ou le trou de suspension sur un cadre de données. L'emplacement des trous pour tous les produits peut être déterminé. Une vis de grand diamètre et une perceuse seront nécessaires pour cette étape.
7. Soie
Cette étape intervient généralement lorsque les clients souhaitent afficher le logo ou le slogan de leur propre marque ; ils optent alors pour la sérigraphie, qui adopte généralement la méthode d'impression sérigraphique monochrome.
8. Déchirer le papier
L'étape de décollage est l'étape de traitement qui précède la sérigraphie et le pliage à chaud, car la feuille acrylique est recouverte d'une couche de papier protecteur après sa sortie d'usine, et les autocollants collés sur la feuille acrylique doivent être décollés avant la sérigraphie et le pliage à chaud.
9. Collage et emballage
Ces deux étapes sont les deux dernières du processus de fabrication des produits acryliques ; elles permettent de finaliser l'assemblage de l'ensemble du produit et son emballage avant sa sortie d'usine.
Résumer
Voici le processus de fabrication des produits acryliques. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez encore des questions.
JAYI Acrylic est le leader mondialusine de produits acryliques sur mesureDepuis 19 ans, nous collaborons avec des marques de toutes tailles à travers le monde pour produire des articles en acrylique personnalisés en gros, et nous possédons une solide expérience en la matière. Tous nos produits acryliques peuvent être testés selon les exigences du client (par exemple : conformité à la norme RoHS, tests de qualité alimentaire, test California 65, etc.). Par ailleurs, nos solutions de rangement en acrylique sont certifiées SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA et UL.boîte en acryliqueDistributeurs et fournisseurs de présentoirs en acrylique dans le monde entier.
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Date de publication : 24 mai 2022